如何預(yù)防鉛冶煉中的職業(yè)危害

鉛冶煉中職業(yè)危害的預(yù)防措施如下：

(1)預(yù)防鉛、砷中毒。常采用的措施有：

　?、儆袎m毒飛揚的鉛物料在運輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中，均應(yīng)采取密閉、排風(fēng)和凈化等措施。

　　②鉛作業(yè)人員的工作服、口罩等，必須集中在廠內(nèi)洗滌，有鉛塵的工作服不得帶出廠外，防止二次污染，尤其防止職工家屬鉛中毒。穿工作服不得進(jìn)入食堂。

　?、坫U作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置，定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行清掃，以減少粉塵及二次粉塵的飛揚。

　?、軐氖裸U作業(yè)人員要定期進(jìn)行體檢;并對從事冶煉作業(yè)的職工，實行6小時工作制和定期進(jìn)行療養(yǎng)。

　?、蒿埱?、飲水時應(yīng)先嗽口、洗臉、洗手，不得在作業(yè)場所吸煙和進(jìn)食。更不得利用熱的鉛渣、鉛冰銅及鉛錠考煮食物。
　?、迖?yán)格禁止鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，降低鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度，減少鉛蒸汽的生成。

(2)防止一氧化碳中毒。加強生產(chǎn)廠房通風(fēng)，定期進(jìn)行一氧化碳濃度檢測，同時加強檢修，防止泄漏。

(3)防止粉煤爆炸，常采取如下措施：

　　在粉煤系統(tǒng)的管道上，應(yīng)設(shè)防爆閥，在分煤倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門、防爆門的面積與該設(shè)備的容積按0.4米2/米3取值，但不得小于90厘米2。所用防爆片應(yīng)用厚度不大于0.5毫米的薄鐵板，并應(yīng)在其上劃有十字刻痕，安裝時有刻痕面應(yīng)朝外。

　　輸送粉煤的管道，除通往燃燒器的一段外，不得有水平區(qū)段，更不得呈袋囊形。

　　粉煤制備系統(tǒng)的機械設(shè)備，應(yīng)有保持良好的聯(lián)鎖裝置;電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

　　所有輸送粉煤的管道和制備粉煤的設(shè)備，均應(yīng)有良好的接地，并定期檢測其接地電阻。

　　應(yīng)定期清掃設(shè)備系統(tǒng)外部、管道外表及廠房內(nèi)地面、墻壁上的粉煤，以防自燃和二次爆炸。

　　制備粉煤的場所，嚴(yán)禁吸煙和動火。如檢修需動火時，必須清掃徹底，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格批準(zhǔn)，持有動火證動火。在倉內(nèi)清掃和修理時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。如倉內(nèi)殘留的粉煤自燃，清掃人員應(yīng)立即退出，將倉密閉，用蒸汽或二氧化碳滅火，確認(rèn)無火源和有害氣體后，才能進(jìn)入倉內(nèi)。

　　采用熱風(fēng)時，若煤種揮發(fā)分較高，熱風(fēng)溫度不得超過160℃。

　　停送粉煤時，送煤機風(fēng)壓保持0.2千克力/厘米2(1.96×104帕)，待粉煤全部送完后，再?？諌簷C。

(4)防止氟化氫及四氟化硅的危害，具體措施如下：

　　進(jìn)行上述作業(yè)時，均應(yīng)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行。

　　各個貯罐，必須加蓋并進(jìn)行水封。

　　加強鉛電解廠房內(nèi)的自然通風(fēng)，冬季送入的新鮮空氣，需經(jīng)預(yù)熱。

　　發(fā)放防酸的工作服和長統(tǒng)靴及防酸手套，嚴(yán)防皮膚直接接觸。

　　夏季，發(fā)給操作工人護(hù)膚膏，以免造成皮疹。

(5)預(yù)防瀝青的危害，具體做法是：

　　運送瀝青，在夜間、陰天或黃昏時進(jìn)行，避免在日光下操作。熬制瀝青在室外通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并控制好溫度，以防突然沸騰溢出，造成火災(zāi)及燙傷。

　　在容器內(nèi)烙瀝青時，要勤輪換，作業(yè)時間改為6小時工作制，皮膚表面涂防護(hù)油膏。

　　供給帶有披肩的防塵帽、防護(hù)眼鏡、帆布手套和鞋蓋、過濾式口罩，防止與皮膚接觸，以及減少呼吸道的吸入。