鉛冶煉過程中對(duì)人體的危害主要包括哪些？

鉛冶煉過程中的職業(yè)危害主要有

　　(1)鉛中毒。鉛的熔點(diǎn)低(327.5℃)，在400～550℃便有顯著的揮發(fā)，并隨溫度的升高而增多。鉛礦石在鼓風(fēng)爐還原熔煉時(shí)，由于鼓風(fēng)爐內(nèi)溫度達(dá)1200℃以上，鉛的揮發(fā)很大，爐渣中也含有2%左右的鉛，在流出時(shí)鉛同樣揮發(fā);在鉛礦中含有一定量的鉛、砷、銻形成鉛冰銅和砷冰銅。冰銅排放時(shí)，鉛的揮發(fā)更大;熔融金屬鉛的流出也造成鉛蒸汽的形成。鉛蒸汽在空氣中迅速凝聚、氧化而成氧化鉛(PbO)，呈氣溶膠散布于作業(yè)環(huán)境中，而鉛及其化合物都是毒性很強(qiáng)的毒物。

　　鉛及其化合物在生產(chǎn)中以蒸汽、煙及煙塵的形式存在，主要由呼吸道進(jìn)入人體，在呼吸道內(nèi)的吸收遠(yuǎn)較消化道完全和迅速。由于經(jīng)常不斷地進(jìn)入和蓄積于人體內(nèi)，引起操作人員的鉛中毒。

　　鉛中毒能引起神經(jīng)系統(tǒng)功能的紊亂，造血機(jī)能的減退。國(guó)家規(guī)定允許鉛塵濃度為0.05毫克/米3，鉛煙灰0.03毫克/米3。

　　(2)一氧化碳中毒。由于鼓風(fēng)爐內(nèi)還原氣氛很強(qiáng)，一氧化碳有時(shí)自爐頂和爐腹向外散發(fā);在處理風(fēng)口故障時(shí)，自風(fēng)口溢出;鼓風(fēng)爐在熔煉過程中，難免產(chǎn)生爐結(jié)，在處理爐結(jié)時(shí)，要增加焦炭的加入量，同時(shí)降低料面，停止鼓風(fēng)，更創(chuàng)造了產(chǎn)生一氧化碳的條件。處理爐結(jié)，都靠人工在爐口進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加呼吸量，所以稍有不慎，都會(huì)發(fā)生一氧化碳中毒。

      (3)砷中毒。由于鉛礦石中含有一定量的砷化物。在鼓風(fēng)爐還原熔煉時(shí)，還能生成砷冰銅。在放出砷冰銅時(shí)，有大量砷蒸汽及三氧化二砷向操作現(xiàn)場(chǎng)彌散，引起操作人員砷中毒，能引起毛細(xì)血管、新陳代謝、神經(jīng)系統(tǒng)等方面的病變。國(guó)家規(guī)定的允許濃度，三氧化二砷為0.3毫克/米3。

      (4)氟化氫及四氟化硅的危害。鉛電解精煉時(shí)，所用的電解液是硅氟酸(H2SiF6)和硅氟酸鉛(PbSiF6)的水溶液。硅氟酸是用氟氫酸(H2F2)加石英石粉(SiO2)制成的;氟氫酸是瑩石(CaF2)加硫酸而制成;硅氟酸鉛是用硅氟酸加鉛而產(chǎn)出。在制備上述產(chǎn)物時(shí)，有氟化氫、四氟化硅溢出，造成對(duì)呼吸道粘膜、牙齒和皮膚的傷害，嚴(yán)重者可得氟骨癥。操作者如皮膚直接接觸氟氫酸，不僅損傷皮膚肌肉，嚴(yán)格者可損壞骨骼。

　　(5)粉煤爆炸。鼓風(fēng)爐爐渣的處理，使用煙化法，在處理過程中，需要向熔渣層噴入大量的粉煤，在煤的干燥、粉碎、貯存、管道運(yùn)輸和使用時(shí)，都可能潛伏爆炸的危險(xiǎn)。

　　(6)瀝青危害。鉛的電解精煉用的電解槽，是以木材或鋼筋混凝土先制成槽形，然后內(nèi)外襯以厚厚的瀝青和滑石粉的混合物作為防護(hù)層，用此方法解決腐蝕問題。電解廠房的地面、電解液流槽、貯液罐等，均用燒紅的烙鐵烙上一層厚厚的瀝青混合物。烙制前，先將瀝青加溫熔化，配入一定比例的滑石粉，充分?jǐn)噭?，然后送往需烙瀝青處用烙鐵烙勻。這一作業(yè)稱為“烙油”。瀝青與人體接觸有三種方式：①瀝青中揮發(fā)物質(zhì)在加溫中產(chǎn)生蒸汽，污染皮膚或經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體;②瀝青粉塵附著于表皮，又進(jìn)入毛囊，使毛囊阻塞而發(fā)生病變，粉塵也可經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體;③熔融的瀝青，直接接觸皮膚，而引起中毒。

　　瀝青中主要成分為多環(huán)烴類，有引起皮膚癌的可能性。它又是感光性物質(zhì)，產(chǎn)生較長(zhǎng)波長(zhǎng)的輻射線，危害人的機(jī)體。