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如何預(yù)防鉛冶煉中的職業(yè)危害

2012-06-06 02:31:45

鉛冶煉中職業(yè)危害的預(yù)防措施如下

(1)預(yù)防鉛、砷中毒。常采用的措施有:

 ?、儆袎m毒飛揚的鉛物料在運輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中,均應(yīng)采取密閉、排風(fēng)和凈化等措施。

  ②鉛作業(yè)人員的工作服、口罩等,必須集中在廠內(nèi)洗滌,有鉛塵的工作服不得帶出廠外,防止二次污染,尤其防止職工家屬鉛中毒。穿工作服不得進(jìn)入食堂。

 ?、坫U作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置,定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行清掃,以減少粉塵及二次粉塵的飛揚。

 ?、軐氖裸U作業(yè)人員要定期進(jìn)行體檢;并對從事冶煉作業(yè)的職工,實行6小時工作制和定期進(jìn)行療養(yǎng)。

 ?、蒿埱啊嬎畷r應(yīng)先嗽口、洗臉、洗手,不得在作業(yè)場所吸煙和進(jìn)食。更不得利用熱的鉛渣、鉛冰銅及鉛錠考煮食物。
 ?、迖?yán)格禁止鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè),降低鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度,減少鉛蒸汽的生成。

(2)防止一氧化碳中毒。加強(qiáng)生產(chǎn)廠房通風(fēng),定期進(jìn)行一氧化碳濃度檢測,同時加強(qiáng)檢修,防止泄漏。

(3)防止粉煤爆炸,常采取如下措施

  在粉煤系統(tǒng)的管道上,應(yīng)設(shè)防爆閥,在分煤倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上,應(yīng)分別設(shè)置防爆門、防爆門的面積與該設(shè)備的容積按0.4米2/米3取值,但不得小于90厘米2。所用防爆片應(yīng)用厚度不大于0.5毫米的薄鐵板,并應(yīng)在其上劃有十字刻痕,安裝時有刻痕面應(yīng)朝外。

  輸送粉煤的管道,除通往燃燒器的一段外,不得有水平區(qū)段,更不得呈袋囊形。

  粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)有保持良好的聯(lián)鎖裝置;電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

  所有輸送粉煤的管道和制備粉煤的設(shè)備,均應(yīng)有良好的接地,并定期檢測其接地電阻。

  應(yīng)定期清掃設(shè)備系統(tǒng)外部、管道外表及廠房內(nèi)地面、墻壁上的粉煤,以防自燃和二次爆炸。

  制備粉煤的場所,嚴(yán)禁吸煙和動火。如檢修需動火時,必須清掃徹底,經(jīng)有關(guān)部門檢查合格批準(zhǔn),持有動火證動火。在倉內(nèi)清掃和修理時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。如倉內(nèi)殘留的粉煤自燃,清掃人員應(yīng)立即退出,將倉密閉,用蒸汽或二氧化碳滅火,確認(rèn)無火源和有害氣體后,才能進(jìn)入倉內(nèi)。

  采用熱風(fēng)時,若煤種揮發(fā)分較高,熱風(fēng)溫度不得超過160℃。

  停送粉煤時,送煤機(jī)風(fēng)壓保持0.2千克力/厘米2(1.96×104帕),待粉煤全部送完后,再??諌簷C(jī)。

(4)防止氟化氫及四氟化硅的危害,具體措施如下

  進(jìn)行上述作業(yè)時,均應(yīng)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行。

  各個貯罐,必須加蓋并進(jìn)行水封。

  加強(qiáng)鉛電解廠房內(nèi)的自然通風(fēng),冬季送入的新鮮空氣,需經(jīng)預(yù)熱。

  發(fā)放防酸的工作服和長統(tǒng)靴及防酸手套,嚴(yán)防皮膚直接接觸。

  夏季,發(fā)給操作工人護(hù)膚膏,以免造成皮疹。

(5)預(yù)防瀝青的危害,具體做法是

  運送瀝青,在夜間、陰天或黃昏時進(jìn)行,避免在日光下操作。熬制瀝青在室外通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,并控制好溫度,以防突然沸騰溢出,造成火災(zāi)及燙傷。

  在容器內(nèi)烙瀝青時,要勤輪換,作業(yè)時間改為6小時工作制,皮膚表面涂防護(hù)油膏。

  供給帶有披肩的防塵帽、防護(hù)眼鏡、帆布手套和鞋蓋、過濾式口罩,防止與皮膚接觸,以及減少呼吸道的吸入。

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