中華人民共和國國家標準皮安全鞋

中華人民共和國國家標準皮安全鞋

Lesther Safety Shoes     GB4014-83

本標準適用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技術要求

1．1所有的產品應裝有防砸內包頭，其技術要求見附錄A。

1．2強度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；經穿刺試驗，鋼釘不得穿透內襯底。

1．4鞋底應有防滑齒或防滑花紋。

1．5熱加工工種穿用的皮安全鞋，需經耐熱、耐燃試驗，不得發(fā)生變形， 燃燒速度不大于1mm/s。

1．6每雙鞋的整體重量不超過2公斤。

1．7其它性能要求按照輕工業(yè)部部頒標準，線縫皮鞋SG27－74，模 壓皮鞋SG24－74執(zhí)行。

2．試驗方法

2．1靜壓力試驗。

2．1．1試驗儀器：采用的壓力試驗機精度±1％，最小刻度值在5kg 以下，測量范圍不得小于2，000kg。試驗平臺面積直徑要大于75mm，上下 平臺呈平行狀態(tài)。

2．1．2試樣準備：將產品的內包頭后緣向后延長25±3mm的鞋幫和 襯里外，將下余的部分都割掉，僅留鞋頭和鞋底作為試樣，試樣示意圖如圖1。

2．1．3試驗方法：在試樣內包頭最高部分，放入同等高度22mm直徑 的橡皮泥圓柱體，并將試樣中橡皮泥部位放在壓力試驗平臺的中心部。以3－5分鐘 的速度緩慢加壓，當壓力達到1，400kgf后停機1分鐘，再使壓力恢復至零： 取出橡皮泥，測其高度。≥15mm時為合格。

2．2沖擊試驗：

2．2．1沖擊試驗的儀器結構如圖2。

2．2．2試樣準備：同2．1．2規(guī)定。

2．2．3試驗方法：試驗機重錘的重量為23±0．2kg。將式樣固定 在裝置上，按表1規(guī)定調整重錘落下高度。然后使重錘自由落下進行沖擊試驗。試驗后，取出橡皮泥測定其尺寸，≥15mm時為合格。

2．3防砸鞋的穿刺試驗：用60號（標準型GB346－75）鋼釘，放 在壓力機平臺上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部緩慢加壓，當壓力達到 50kgf時停機檢查。

2．4耐熱性能試驗：將試樣放在100±5℃烘箱內，烘烤二十分鐘后， 冷卻至常溫后檢驗。不得有變形，干裂現象。

2．5耐燃性能試驗：將試樣的鞋面剪成150×13mm的長條，夾在滴 定臺的夾具上，使之與水平方向成45°角。然后用酒精燈燃其下端，測定火焰蔓延 到中心位置的時間，計算出其燃燒速度。試樣數為三條，取其平均速度為燃燒速度。

3．檢驗規(guī)則

3．1產品必須經國家指定的技術部門鑒定，符合本標準要求并獲得合格證 書后方能生產，銷售。

3．2產品由生產廠按本標準檢驗合格后才能出廠，并有產品合格證和技術 鑒定部門發(fā)放的監(jiān)驗證。

3．3產品應逐個進行外觀檢查，其它按標準規(guī)定。以1，000雙為一批， 2‰隨機取樣，如其中靜壓力、沖擊試驗有一項不合格者，再加倍抽樣復檢一次，若仍有一項不合格者，再加倍抽樣復檢一次，若仍有一項不合格者，則此批產品為不合格。

4．標志運輸和保管

4．1每雙鞋應有以下的標志：制造廠名（或）商標，統(tǒng)一鞋號，產品等級， 監(jiān)驗證，合格證，生產年，月，日。

4．2外包裝應具有以下的標志：制造廠名（或商標）、產品名稱，規(guī)格， 數量，等級，貨號，箱號，毛重，裝箱日期。

4．3運輸和保管時應避免暴曬、雨淋及受潮。不得與酸、堿、油及有腐蝕

性物品放在一起。保管倉庫應保持通風干燥，產品存放應離地面和墻壁200mm以 上的距離。

防砸內包頭為皮安全鞋的主要部件，它屬于專業(yè)化生產的產品，如該產品能 符合標準要求，即可保證皮安全鞋的防砸性能。

A1技術要求

A1．1產品的尺寸見圖1。從內包頭的尖部到后邊緣水平距離a為40－ 60mm；高度b為35mm以上；下邊為卷邊呈水平彎曲，卷進的寬度c要在3m m以上。

A1．2外觀質量要求：表面平滑，邊緣、棱角要呈圓弧形。鋼制品要進行 防銹處理。

A1．3靜壓力、沖擊試驗方法同皮安全鞋標準要求，但試樣不用制備，直 接用防砸內包頭進行試驗。試驗后的間隙高度≥22mm為合格品。

A2其他

A2．1檢驗規(guī)則：1，000個為一批，按4‰隨機取樣外，其它同前標 準中要求。

A2．2標志，運輸和保管同前標準要求。

應用環(huán)境

1、施工的環(huán)境：

場地是否濕滑？

場地是否凹凸不平？

附近是否有很多露出鐵釘的木條或其他尖銳的障礙物？

周圍是否有堅硬的鋼渣及鐵屑？

2、接觸的物料：

腐蝕性的化學品。

灼熱的液體。

笨重而難于把持的貨品或滾筒等。

鋼鐵或其他沉重的物品。

3、使用或接觸的機器及設備：

電力裝置。

叉式鏟車。

鋒利手工具。

4、工序：

傾倒化學品。

處理高溫液體。

焊接工作。

人力搬運。

機械加工。