技術(shù)資料
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帶電作業(yè)屏蔽服面料成品技術(shù)要求
帶電作業(yè)服是用均勻分布的導(dǎo)電材料和纖維材料等制成的防護(hù)服。穿戴后，使處在高電場(chǎng)中的人體外表各部位形成一個(gè)等電位屏蔽面，防護(hù)人體免受高壓電場(chǎng)及電磁波的影響。帶電作業(yè)屏蔽服是等電位帶電檢修設(shè)備時(shí)必備的輔助安全用品。
屏蔽服裝包括上衣、褲子、帽子、手套、短襪、鞋子及相應(yīng)的連接線和連接頭。
帶電作業(yè)屏蔽服的衣料和成品應(yīng)符合GB6568.1-86標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
一、面料技術(shù)要求
1.屏蔽效率：按GB8568.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，A型、C型衣料屏蔽效率不得小于40dB、B型衣料屏蔽效率不得小于30dB。
2.面料電阻：按GB8658.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，新的面料電阻不得大于800m(。
3.面料熔斷電流：按GB8568.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，A型服面料熔斷電流不得小于5A，B型及C型屏蔽服面料熔斷電流不得小于30A。
4.耐電火花：按GB8568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，經(jīng)耐電火花試驗(yàn)2分鐘以后，面料炭化破壞面積不得大于300mm2。
5.耐燃：面料與明火接觸或電火花接觸時(shí)，必須能夠阻止明火的蔓延，并有良好的阻燃性能。按GB6568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，試樣的炭化長(zhǎng)不得大于300mm，燒壞面積不得大于100cm2，且燒壞面不得擴(kuò)散到試樣的邊緣。
6.耐洗滌：多次洗滌后，面料的電氣和耐燃性能無(wú)明顯的降低。按GB6568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，面料應(yīng)經(jīng)受10次“水洗—烘干”過(guò)程。在面料作過(guò)洗滌試驗(yàn)后，面料電阻不得大于1(;燃燒損壞面積仍不大于100cm2;A型屏蔽服衣料熔斷電流仍不小于5A;B型屏蔽服面料熔斷電流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于28dB;C型屏蔽服面料熔斷電流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于30dB。
7.耐汗蝕：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法試驗(yàn)，分別進(jìn)行三次耐酸性汗蝕和耐堿性汗蝕試驗(yàn)，分別檢測(cè)衣料電阻值均不得大于1(。
8.耐磨：按照GB6568.2-86中規(guī)定方法檢驗(yàn)，經(jīng)500次摩擦試驗(yàn)后，衣料電阻不得大于1(;A型和C型屏蔽服衣料屏蔽效率不得低于30dB，B型屏蔽服面料屏蔽效率不得低于28dB。
9.透氣性能：按GB6568.2-86中規(guī)定方法試驗(yàn)，透過(guò)衣料的空氣流量不得小于35L/m2?s。
10.斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法試驗(yàn)，導(dǎo)電纖維衣料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度不得小于343N，緯向斷裂強(qiáng)度不得小于294N，經(jīng)、緯向斷裂伸長(zhǎng)率均不得小于10%;對(duì)導(dǎo)電涂層類衣料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度不得小于245N，緯向斷裂強(qiáng)度不得小于245N，經(jīng)、緯向斷裂伸長(zhǎng)率均不得小于10%。
二、成品技術(shù)要求
1.上衣、褲子：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量上衣、褲子任意兩個(gè)最遠(yuǎn)端之間的電阻均不得大于15(。
2.手套、短襪：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量手套及短襪的電阻，均不得大于15(。
3.鞋：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量鞋的電阻，不得大于500(。
4.帽子：帽子的屏蔽效應(yīng)試驗(yàn)在整套衣服的屏蔽性能試驗(yàn)中一起進(jìn)行。帽子的保護(hù)蓋舌和外伸邊沿必須使人體外露部位(如面部)不產(chǎn)生不舒適感，并應(yīng)在最高使用電壓的情況下，人體外露部位的表面場(chǎng)強(qiáng)不得大于240kV/m。帽子和上衣之間的電氣必須連接良好。
5.整套屏蔽服(上衣、褲子、手套、短襪、帽子、鞋子)要求：
(1)對(duì)屏蔽服膝部、臀部、肘部及手掌等易損部位，可以雙層加固，以提高整套屏蔽服的耐用性能。
(2)按照GB6568.2-86規(guī)定的方法對(duì)整套屏蔽服進(jìn)行電阻測(cè)量，各遠(yuǎn)端點(diǎn)之間的電阻值不得大于20(。進(jìn)行整套屏蔽服的屏蔽性能試驗(yàn)，在規(guī)定的使用電壓等級(jí)下，檢查衣服內(nèi)、胸前、背后處以及帽內(nèi)頭頂處等三個(gè)部位的體表場(chǎng)強(qiáng)均不得大于15kV/m，檢查人體外露部位(如面部)的體表局部場(chǎng)強(qiáng)不得大于240kV/m;檢查屏蔽服內(nèi)流經(jīng)人體的電流不得大于50(A。進(jìn)行整套屏蔽服的通流容量試驗(yàn)，對(duì)屏蔽服通以規(guī)定的工頻電流，并經(jīng)一定時(shí)間的熱穩(wěn)定以后，檢查屏蔽服任何部位的溫升不得超過(guò)50℃。
6.分流連接線及連接頭：為了保證整套屏蔽服有較大的通流容量和較小的電阻，在上衣、褲子、手套、短襪、帽子等適當(dāng)部位，應(yīng)安放分流連接線。對(duì)B、C型屏蔽服每路分流連接線的截面積應(yīng)不小于4mm2，對(duì)A型屏蔽服每路分流連接線的截面積應(yīng)不小于1mm2，并應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，使其不易折斷。上衣、褲子等應(yīng)有兩路獨(dú)立的分流連接線及連接頭通道。
衣、褲、帽、手套、短襪等各部件應(yīng)有兩個(gè)連接頭。如果手套與上衣之間或短襪與褲子之間能夠通過(guò)衣料直接接觸而使其在電氣上導(dǎo)通的話，可以分別只裝一個(gè)連接頭。
三、帶電作業(yè)屏蔽服產(chǎn)品
1.材料
屏蔽服的原料是金屬絲布。金屬絲布的品種較多，國(guó)內(nèi)一般是用0.025mm、0.03mm或0.05mm的細(xì)銅絲與超細(xì)玻璃纖維、克綸纖維、聚四氟乙烯纖維、柞蠶絲或棉纖維并捻成斜紋或平紋布。前四種布制成的屏蔽服有一定的防火性能，其中玻璃纖維銅絲并捻布，用3股0.03mm銅絲與8股直徑3.8mm的無(wú)堿超細(xì)玻璃絲拼織而成。由于玻璃纖維直徑只有其它紡織纖維直徑的1/3～1/4，因此布品手感較柔軟，而抗彎折能力較好。此種服料不燃燒，熔融點(diǎn)為900℃，耐電弧能力強(qiáng)。
2.規(guī)格、形式
屏蔽服由上下衣、帽、手套、襪、鞋等配套組成。分單、夾、棉三種。其中夾服用蠶絲綢為襯里，棉服在綢襯里與面料之間加絲棉充填層，不得用合成纖維織物。
屏蔽服表面電阻率，從手到腳電阻不大于10(。單服重量約1kg左右。
四、帶電作業(yè)屏蔽服的使用及注意事項(xiàng)
1.在使用前必須仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)任何缺損既不能使用，如有塵土，應(yīng)清除干凈。
2.穿用時(shí)必須將衣服與帽、手套、襪、鞋等各部分的多股金屬連接線，按規(guī)定次序連接好，但不能與皮膚直接接觸，屏蔽服內(nèi)應(yīng)著穿內(nèi)衣。并不得用合成纖維織物，以防電弧火花熔融，粘附皮膚而擴(kuò)大燒燙面積，加重傷情。
3.進(jìn)行等電位作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電力工業(yè)部《電業(yè)安全工作規(guī)程》(DL408-91和DL409-91)規(guī)定，嚴(yán)禁通過(guò)屏蔽服斷接接地電流，空載線路和耦合電容器的電容電流。
4.屏蔽服使用后必須妥善保管，最好掛在衣架上，保持干燥清潔，盡量減少折疊、摩擦、不與污染物質(zhì)和水汽接觸，以免損壞，影響性能。
五、洗滌保養(yǎng)
電磁屏蔽服是有使用壽命的，洗護(hù)的好也就能用的久一些。電磁屏蔽服的洗滌保養(yǎng)分為如下幾個(gè)方面：
1.電磁屏蔽服應(yīng)該盡量在通風(fēng)干燥的地方存放。
2.電磁屏蔽服在不穿的時(shí)候盡量掛著，以防止功能性纖維斷裂。
3.電磁屏蔽服不應(yīng)與其他化學(xué)物品放置在一起。
4.金屬纖維和銀纖維的電磁屏蔽服是可以洗滌的(金屬化織物不建議洗滌)。
5.電磁屏蔽服洗滌時(shí)不可漂白，或使用含漂白成份的洗滌用品。
6.電磁屏蔽服洗滌時(shí)應(yīng)該使用中性洗滌液，用軟毛刷刷洗。
7.電磁屏蔽服洗滌用水不宜超過(guò)40度，使用自來(lái)水時(shí)最好先晾一刻鐘以上。
8.電磁屏蔽服不推薦機(jī)洗，不能用力擰、甩，自然晾干。
9.電磁屏蔽服不宜熨燙。
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