技術(shù)資料
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帶電作業(yè)屏蔽服面料成品技術(shù)要求
帶電作業(yè)服是用均勻分布的導(dǎo)電材料和纖維材料等制成的防護(hù)服。穿戴后，使處在高電場(chǎng)中的人體外表各部位形成一個(gè)等電位屏蔽面，防護(hù)人體免受高壓電場(chǎng)及電磁波的影響。帶電作業(yè)屏蔽服是等電位帶電檢修設(shè)備時(shí)必備的輔助安全用品。
屏蔽服裝包括上衣、褲子、帽子、手套、短襪、鞋子及相應(yīng)的連接線和連接頭。
帶電作業(yè)屏蔽服的衣料和成品應(yīng)符合GB6568.1-86標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
一、面料技術(shù)要求
1.屏蔽效率：按GB8568.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，A型、C型衣料屏蔽效率不得小于40dB、B型衣料屏蔽效率不得小于30dB。
2.面料電阻：按GB8658.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，新的面料電阻不得大于800m(。
3.面料熔斷電流：按GB8568.2-86規(guī)定的方法檢驗(yàn)，A型服面料熔斷電流不得小于5A，B型及C型屏蔽服面料熔斷電流不得小于30A。
4.耐電火花：按GB8568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，經(jīng)耐電火花試驗(yàn)2分鐘以后，面料炭化破壞面積不得大于300mm2。
5.耐燃：面料與明火接觸或電火花接觸時(shí)，必須能夠阻止明火的蔓延，并有良好的阻燃性能。按GB6568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，試樣的炭化長(zhǎng)不得大于300mm，燒壞面積不得大于100cm2，且燒壞面不得擴(kuò)散到試樣的邊緣。
6.耐洗滌：多次洗滌后，面料的電氣和耐燃性能無明顯的降低。按GB6568.2-86規(guī)定的方法試驗(yàn)，面料應(yīng)經(jīng)受10次“水洗—烘干”過程。在面料作過洗滌試驗(yàn)后，面料電阻不得大于1(;燃燒損壞面積仍不大于100cm2;A型屏蔽服衣料熔斷電流仍不小于5A;B型屏蔽服面料熔斷電流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于28dB;C型屏蔽服面料熔斷電流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于30dB。
7.耐汗蝕：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法試驗(yàn)，分別進(jìn)行三次耐酸性汗蝕和耐堿性汗蝕試驗(yàn)，分別檢測(cè)衣料電阻值均不得大于1(。
8.耐磨：按照GB6568.2-86中規(guī)定方法檢驗(yàn)，經(jīng)500次摩擦試驗(yàn)后，衣料電阻不得大于1(;A型和C型屏蔽服衣料屏蔽效率不得低于30dB，B型屏蔽服面料屏蔽效率不得低于28dB。
9.透氣性能：按GB6568.2-86中規(guī)定方法試驗(yàn)，透過衣料的空氣流量不得小于35L/m2?s。
10.斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法試驗(yàn)，導(dǎo)電纖維衣料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度不得小于343N，緯向斷裂強(qiáng)度不得小于294N，經(jīng)、緯向斷裂伸長(zhǎng)率均不得小于10%;對(duì)導(dǎo)電涂層類衣料的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度不得小于245N，緯向斷裂強(qiáng)度不得小于245N，經(jīng)、緯向斷裂伸長(zhǎng)率均不得小于10%。
二、成品技術(shù)要求
1.上衣、褲子：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量上衣、褲子任意兩個(gè)最遠(yuǎn)端之間的電阻均不得大于15(。
2.手套、短襪：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量手套及短襪的電阻，均不得大于15(。
3.鞋：按GB6568.2-86中規(guī)定的方法測(cè)量鞋的電阻，不得大于500(。
4.帽子：帽子的屏蔽效應(yīng)試驗(yàn)在整套衣服的屏蔽性能試驗(yàn)中一起進(jìn)行。帽子的保護(hù)蓋舌和外伸邊沿必須使人體外露部位(如面部)不產(chǎn)生不舒適感，并應(yīng)在最高使用電壓的情況下，人體外露部位的表面場(chǎng)強(qiáng)不得大于240kV/m。帽子和上衣之間的電氣必須連接良好。
5.整套屏蔽服(上衣、褲子、手套、短襪、帽子、鞋子)要求：
(1)對(duì)屏蔽服膝部、臀部、肘部及手掌等易損部位，可以雙層加固，以提高整套屏蔽服的耐用性能。
(2)按照GB6568.2-86規(guī)定的方法對(duì)整套屏蔽服進(jìn)行電阻測(cè)量，各遠(yuǎn)端點(diǎn)之間的電阻值不得大于20(。進(jìn)行整套屏蔽服的屏蔽性能試驗(yàn)，在規(guī)定的使用電壓等級(jí)下，檢查衣服內(nèi)、胸前、背后處以及帽內(nèi)頭頂處等三個(gè)部位的體表場(chǎng)強(qiáng)均不得大于15kV/m，檢查人體外露部位(如面部)的體表局部場(chǎng)強(qiáng)不得大于240kV/m;檢查屏蔽服內(nèi)流經(jīng)人體的電流不得大于50(A。進(jìn)行整套屏蔽服的通流容量試驗(yàn)，對(duì)屏蔽服通以規(guī)定的工頻電流，并經(jīng)一定時(shí)間的熱穩(wěn)定以后，檢查屏蔽服任何部位的溫升不得超過50℃。
6.分流連接線及連接頭：為了保證整套屏蔽服有較大的通流容量和較小的電阻，在上衣、褲子、手套、短襪、帽子等適當(dāng)部位，應(yīng)安放分流連接線。對(duì)B、C型屏蔽服每路分流連接線的截面積應(yīng)不小于4mm2，對(duì)A型屏蔽服每路分流連接線的截面積應(yīng)不小于1mm2，并應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，使其不易折斷。上衣、褲子等應(yīng)有兩路獨(dú)立的分流連接線及連接頭通道。
衣、褲、帽、手套、短襪等各部件應(yīng)有兩個(gè)連接頭。如果手套與上衣之間或短襪與褲子之間能夠通過衣料直接接觸而使其在電氣上導(dǎo)通的話，可以分別只裝一個(gè)連接頭。
三、帶電作業(yè)屏蔽服產(chǎn)品
1.材料
屏蔽服的原料是金屬絲布。金屬絲布的品種較多，國(guó)內(nèi)一般是用0.025mm、0.03mm或0.05mm的細(xì)銅絲與超細(xì)玻璃纖維、克綸纖維、聚四氟乙烯纖維、柞蠶絲或棉纖維并捻成斜紋或平紋布。前四種布制成的屏蔽服有一定的防火性能，其中玻璃纖維銅絲并捻布，用3股0.03mm銅絲與8股直徑3.8mm的無堿超細(xì)玻璃絲拼織而成。由于玻璃纖維直徑只有其它紡織纖維直徑的1/3～1/4，因此布品手感較柔軟，而抗彎折能力較好。此種服料不燃燒，熔融點(diǎn)為900℃，耐電弧能力強(qiáng)。
2.規(guī)格、形式
屏蔽服由上下衣、帽、手套、襪、鞋等配套組成。分單、夾、棉三種。其中夾服用蠶絲綢為襯里，棉服在綢襯里與面料之間加絲棉充填層，不得用合成纖維織物。
屏蔽服表面電阻率，從手到腳電阻不大于10(。單服重量約1kg左右。
四、帶電作業(yè)屏蔽服的使用及注意事項(xiàng)
1.在使用前必須仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)任何缺損既不能使用，如有塵土，應(yīng)清除干凈。
2.穿用時(shí)必須將衣服與帽、手套、襪、鞋等各部分的多股金屬連接線，按規(guī)定次序連接好，但不能與皮膚直接接觸，屏蔽服內(nèi)應(yīng)著穿內(nèi)衣。并不得用合成纖維織物，以防電弧火花熔融，粘附皮膚而擴(kuò)大燒燙面積，加重傷情。
3.進(jìn)行等電位作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照電力工業(yè)部《電業(yè)安全工作規(guī)程》(DL408-91和DL409-91)規(guī)定，嚴(yán)禁通過屏蔽服斷接接地電流，空載線路和耦合電容器的電容電流。
4.屏蔽服使用后必須妥善保管，最好掛在衣架上，保持干燥清潔，盡量減少折疊、摩擦、不與污染物質(zhì)和水汽接觸，以免損壞，影響性能。
五、洗滌保養(yǎng)
電磁屏蔽服是有使用壽命的，洗護(hù)的好也就能用的久一些。電磁屏蔽服的洗滌保養(yǎng)分為如下幾個(gè)方面：
1.電磁屏蔽服應(yīng)該盡量在通風(fēng)干燥的地方存放。
2.電磁屏蔽服在不穿的時(shí)候盡量掛著，以防止功能性纖維斷裂。
3.電磁屏蔽服不應(yīng)與其他化學(xué)物品放置在一起。
4.金屬纖維和銀纖維的電磁屏蔽服是可以洗滌的(金屬化織物不建議洗滌)。
5.電磁屏蔽服洗滌時(shí)不可漂白，或使用含漂白成份的洗滌用品。
6.電磁屏蔽服洗滌時(shí)應(yīng)該使用中性洗滌液，用軟毛刷刷洗。
7.電磁屏蔽服洗滌用水不宜超過40度，使用自來水時(shí)最好先晾一刻鐘以上。
8.電磁屏蔽服不推薦機(jī)洗，不能用力擰、甩，自然晾干。
9.電磁屏蔽服不宜熨燙。
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